砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。快速鑄造技術結合了3D打印增材制造技術，相對于傳統鑄造工藝，其無需制作木模、模樣等，具有制造周期短、研發成本低、砂型、砂芯一體化制造及可制造出任意復雜形狀鑄型或原型等優點，可實現復雜鑄件的整體近凈成形。今天精密鑄造廠家宇豐金屬為大家聊聊3D打印砂型鑄造與傳統砂型鑄造的優勢。

一、制造周期短。3D打印技術直接根據模型打印砂塊，省去模具設計和加工的過程，工期可以大大縮短，10~20天交付毛坯；

二、工藝靈活性高。在鑄件研制階段，需要不斷的調節鑄造工藝，模具修改困難。3D打印在工藝改進階段僅僅需要直接修改砂型數據，提高工藝研發效率；

三、降低組型難度，提高鑄件尺寸精度。3D打印可以將傳統分型的部分砂塊整體打印出來，簡化砂塊的組型方案，同時保證鑄件尺寸精度；

四、砂型透氣性、潰散性良好。使用3D打印技術制備的砂型孔隙率高，不僅易于清理，而且透氣性能良好，解決了嗆火缺陷，并且能直接打印空心砂芯，進一步改善排氣能力。

與傳統的砂型鑄造流程相比，砂型3D打印機取代了傳統的制模、造型、制芯工藝，工藝難度降低，對技術工人的工藝水平依賴性有了極大地降低。而且砂型3D打印機可以打印更為復雜的砂型和砂芯，解放了設計自由。因為直接打印砂型和砂芯，所以鑄造周期極大縮短，設備與人員成本也降低了很多。

以上就是3D打印砂型鑄造與傳統砂型鑄造的優勢，江門精密鑄造廠家宇豐金屬成立于2003年，是精密鑄造、精密鑄件、全硅溶膠熔模精密鑄件、CNC數控加工出眾的供應商,從模具制造到精密鑄件生產提供聯合開發和一站式定制化服務，致力為中國高端制造業提供質優的精密鑄造，如果有相關關于精密鑄造、精密鑄件的問題，歡迎咨詢我們喔！